ヒートパイプ

動作プロセス:
1. 蒸発部で作動液が蒸発（吸熱）
2. 蒸気が低圧部（冷却部）へ移動
3. 凝縮部で液体に戻る（放熱）
4. 毛細管力で蒸発部へ還流

連続サイクルで熱輸送

構成要素:
- 密閉管（銅製が主流）
- 作動液（純水等）
- ウィック構造（毛細管）
- 真空/低圧封入

ウィックタイプ:
- 焼結金属
- メッシュ
- 溝（グルーブ）
- 複合構造

直径:
- 6mm: 標準的
- 8mm: 高性能
- 10mm: 特殊用途
- フラット型: 薄型設計

長さ:
- 100-300mm: 一般的
- 最大400mm程度
- 曲げ加工可能

最大熱輸送量（Qmax）:
- 6mm: 30-50W
- 8mm: 50-100W
- 方向依存性あり

影響要因:
- 作動温度
- 設置角度
- 曲げ回数/半径
- ウィック構造

エントリー:
- 2-3本
- 直接接触式
- 65W TDP対応

ミドルレンジ:
- 4-6本
- 最適配置
- 95-125W対応

ハイエンド:
- 6-8本
- 大型ベース
- 150W+対応

第1世代:
- U字型配置
- アルミフィン貫通
- シンプル構造

現世代:
- 3D配置
- ベースプレート一体
- 最適化設計
- 複数径組み合わせ

性能順位:
1. 垂直（蒸発部が下）: 100%
2. 水平: 70-90%
3. 逆向き（蒸発部が上）: 30-50%

理由:
- 重力の助け
- 還流効率
- ドライアウト防止

制限事項:
- 最小曲げ半径: 3×直径
- 曲げ回数: 最小限に
- 曲げ角度: 90°以下推奨

性能低下:
- 1回曲げ: 5-10%低下
- 複数曲げ: 累積的
- 扁平部: 要注意

種類と特性:
- 純水: 最も一般的（30-250℃）
- アンモニア: 低温用（-70-60℃）
- メタノール: 中低温（-45-120℃）

選定基準:
- 使用温度範囲
- 化学的適合性
- 熱的特性
- 安全性

焼結タイプ:
- 高い毛細管力
- 全方向対応
- 製造コスト高
- 最高性能

溝タイプ:
- 低コスト
- 重力依存大
- 大量生産向き
- 標準性能

重要項目:
- 真空度
- 作動液量
- ウィック品質
- 密封性

検査方法:
- 熱性能試験
- リークテスト
- X線検査
- 長期信頼性試験

期待寿命:
- 10年以上（通常使用）
- MTBF: 10万時間以上
- 劣化要因少ない

故障モード:
- 作動液漏れ（稀）
- 非凝縮ガス生成
- ウィック劣化
- 機械的損傷

特徴:
- 2次元ヒートパイプ
- 面で熱拡散
- より均一な温度分布
- GPU/CPU直接搭載

利点:
- ホットスポット解消
- 薄型設計可能
- 高熱流束対応

技術:
- 異径組み合わせ
- 異種ウィック
- 可変断面
- 性能最適化

効果:
- 熱輸送量増加
- 設置自由度向上
- コンパクト化

ノートPC:
- 極薄ヒートパイプ
- 3mm以下
- 柔軟な配置

スマートフォン:
- 超薄型
- グラファイトシート併用
- 0.4mm極薄型

サーバー:
- 大容量
- 冗長設計
- 高信頼性要求

取り扱い:
- 過度な曲げ禁止
- 衝撃を避ける
- 圧迫しない
- 加工は最小限

点検項目:
- 変形の有無
- 変色（過熱の兆候）
- 取り付け状態
- フィン目詰まり

性能低下時:
- 設置向き確認
- 接触状態確認
- 曲げ部点検
- 交換検討

判断基準:
- 温度差拡大
- 局所的高温
- 冷却不足

研究開発:
- ナノ流体
- 複合ウィック
- 新作動液
- 表面処理技術

期待効果:
- 熱輸送量2倍
- 全方向性能
- 極限環境対応

革新的設計:
- 3Dヒートパイプ
- 可変特性
- スマート制御
- 自己修復機能

実用化時期:
- 一部は実用段階
- 5-10年で普及
- コストが課題

確認事項:
- ヒートパイプ本数
- 直径（6mm/8mm）
- 配置方法
- ベースとの接合

性能指標:
- より多く太いほど高性能
- 配置の最適化も重要
- 直接接触vs.ベースプレート

高品質の特徴:
- 均一な表面
- しっかりした接合
- 有名メーカー製
- 性能データ開示

避けるべき:
- 安価すぎる製品
- 接合部の粗さ
- 情報不明確
- 保証なし