関連する技術記事・ガイドを検索
サーマルコンパウンド(Thermal Compound)は、CPUやGPUなどの発熱部品と冷却器の間に使用される熱伝導性材料の総称で、微細な隙間を埋めて効率的な熱伝達を実現する冷却システムの重要な要素です。
サーマルコンパウンドの役割:
シリコーングリス:
- 最も一般的
- 4-8 W/mK
- 非導電性
- 扱いやすい
メタルグリス:
- 金属粒子含有
- 8-13 W/mK
- 導電性注意
- 高性能
セラミックグリス:
- セラミック粒子
- 5-9 W/mK
- 非導電性
- 安定性高い
サーマルパッド:
- 柔軟シート
- 1-15 W/mK
- 厚さ調整可能
- VRM等に最適
相変化シート:
- 温度で軟化
- 密着性向上
- 再利用不可
- 特殊用途
グラファイトシート:
- 高熱伝導
- 薄型
- 再利用可能
- 高価
ガリウム合金:
- 70-80 W/mK
- 究極の性能
- 導電性・腐食性
- 上級者向け
製品例:
- Conductonaut
- Liquid Metal
- 取扱要注意
- アルミ腐食
単位: W/mK(ワット/メートル・ケルビン)
参考値:
- 空気: 0.024
- 標準グリス: 4-8
- 高性能グリス: 8-13
- 液体金属: 70-80
- 銅: 401
選択基準:
- 用途に応じた性能
- コストパフォーマンス
- 取扱いやすさ
- 安全性
粘度:
- 塗布しやすさ
- 薄層形成能力
- 経時変化
- ポンプアウト耐性
電気特性:
- 導電性/絶縁性
- 誘電率
- 安全性
- 用途制限
熱容量:
- 温度安定性
- 過渡応答
- 長期性能
一般PC:
- シリコーングリス
- 4-6 W/mK十分
- MX-4、NT-H1等
- コスパ重視
ゲーミングPC:
- 高性能グリス
- 8-10 W/mK
- Kryonaut等
- 性能重視
エクストリームOC:
- 液体金属
- 最高性能
- 慎重な取扱い
- リスク許容
CPU/GPU:
- ペースト推奨
- 薄層形成重要
- 定期交換
- 高性能品
VRM/チップセット:
- パッド適合
- 厚さ調整
- 長期安定
- 取扱い簡単
メモリ/SSD:
- 薄型パッド
- 低~中性能
- コスト効率
- 大量使用
米粒法:
- 中央に適量
- 自然に広がる
- 最も一般的
- 失敗少ない
薄塗り法:
- ヘラで均一塗布
- プロ向け
- 技術必要
- 最適な薄さ
X字/線法:
- 特定パターン
- 大型ダイ向け
- 確実な塗布
目安:
- 小型CPU: 米粒大
- 大型CPU: 小豆大
- GPU: やや多め
- 経験で調整
過不足の影響:
- 過剰: 性能影響小、清掃面倒
- 不足: 大幅性能低下
- 適量が重要
一般的な寿命:
- 標準グリス: 2-3年
- 高性能グリス: 3-5年
- 液体金属: 5年以上
- パッド: 交換時まで
劣化サイン:
- 温度上昇
- 乾燥・硬化
- 分離・流出
- 変色
除去手順:
1. 大まかに拭き取り
2. イソプロピルアルコール使用
3. 綿棒で細部清掃
4. 完全乾燥
注意点:
- 優しく作業
- 基板に付着させない
- 十分な清掃
- 新品使用
環境条件:
- 室温保管
- 直射日光避ける
- 密封保管
- 縦置き推奨
使用期限:
- 未開封: 2-5年
- 開封後: 1-2年
- 分離確認
- 撹拌可能なら使用可
一般的注意:
- 皮膚付着は洗浄
- 目に入れない
- 換気確保
- 子供の手の届かない場所
液体金属:
- 手袋必須
- 導電性注意
- 腐食性確認
- 慎重な作業
ハイブリッド:
- 中央に高性能品
- 周辺に標準品
- コスト効率
- 効果的冷却
多層構造:
- 特殊な用途
- 研究レベル
- 一般的でない
ダイヤモンド粉末:
- 熱伝導率向上
- 研磨作用注意
- DIY改良
- リスクあり
ナノ粒子:
- 最新技術
- 性能向上
- 高価
- 研究段階
カーボン系:
- グラフェン
- カーボンナノチューブ
- 超高熱伝導
- 実用化待ち
相変化材料:
- 温度応答性
- 自己調整
- 長寿命
- 次世代技術
エコ製品:
- 生分解性
- 低環境負荷
- リサイクル可能
- 規制対応
将来展望:
- 規制強化対応
- 性能と環境両立
- 新規格制定
- 持続可能性
定番製品:
- Arctic MX-4/MX-6
- Noctua NT-H1/NT-H2
- Thermal Grizzly Kryonaut
- Thermalright TF-8
選択基準:
- 実績と信頼性
- 価格性能比
- 入手性
- サポート
サーマルコンパウンドは、発熱部品と冷却器の間の熱伝達を最適化する重要な材料。用途に応じてペースト、パッド、液体金属から選択し、適切な塗布と定期的な交換により最適な冷却性能を維持。技術の進歩により新素材も登場しているが、用途と技術レベルに応じた適切な選択が重要。